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硅熱法提煉金屬鎂（鍛白）工藝

一、鎂的性質(zhì)及用途

1、性質(zhì)：

□□鎂的化學活性高，在自然界以化合物形式存在于白云石、菱鎂石、橄檻石、蛇紋石、地下鹵水、鹽湖和海水中。鎂是銀白色金屬，純鎂具有密度小、膨脹系數(shù)較大、彈性模量較低的特性。

鎂的密度：1.738g/cm³      鎂的熔點：922～924K

鎂的沸點：1380K           鎂的開始再結(jié)晶溫度：423K

鎂在固態(tài)下的收縮率：2％

2、用途：

1）、生產(chǎn)難熔金屬的還原劑：

□□鎂既可作生產(chǎn)稀有金屬Ti、Zr、Hf等的不原劑，也可作為生產(chǎn)鈹、硼的還原劑。

2）、鋁合金的添加元素：

□□鋁合金中加入金屬鎂，使合金更輕，強度更大，抗腐蝕能力更好。作為鋁合金中的主要合金元素，是鎂的一大用途。

3）、球墨鑄鐵的球化劑：

□□鎂在球墨鑄鐵中起著 球化作用，使鑄件強度、延展性更高。鎂在球墨鑄鐵中的應用在逐年增大。

4）、鋼鐵脫硫的脫硫劑：

□□整個北美、歐洲鋼鐵生產(chǎn)中用鎂作為鋼鐵脫硫劑。我國用鎂作為鋼鐵脫硫劑的用量也在不斷增長，市場前景廣闊。用鎂粉作為鋼鐵脫硫劑不僅工藝簡單，且由于鎂對硫具有大的親和力這種獨特性質(zhì)，使鋼鐵市場在較低的成本下達到高產(chǎn)量、高質(zhì)量，并能生產(chǎn)出如HSLA級低硫鋼，這種優(yōu)質(zhì)鋼可用于汽車、設備及結(jié)構(gòu)體中。用鎂脫硫不僅改善了鋼的可鑄性、延展性、焊接性和沖擊韌性，而且降低了結(jié)構(gòu)件的重量，進一步增加了鎂在鋼鐵工業(yè)中的需求量。

5）、高儲能材料：

□□鎂在常壓下，大約523K和H₂作用生成MgH₂，在低壓或稍高溫度下又能釋放出氫，鎂具有儲氫的作用。MgH₂較一般金屬氫化物儲能高，所以鎂可以作為高儲能材料。

6）、煙火：

□□鎂在早期用來制造煙火，含鋁量超過30％的鎂鋁合金粉末燃燒時會產(chǎn)生耀眼的白光，該白光比自然光更適合于攝影，從而被作攝影閃光燈。鎂粉不廣泛用于焰火、禮花、軍用信號彈、照明彈、燃燒彈等方面。

7）、生產(chǎn)鎂合金：

□□鎂合金以其密度低，比強度高，降噪減振好，電磁屏蔽性好，易于回收等優(yōu)點，成為現(xiàn)代交通工具、航空航天和電子通訊等領域的首選材料，被譽為“21世紀的綠色工程材料”，同時也成為僅次于鋼鐵、鋁合金的第三大金屬結(jié)構(gòu)材料。因此，鎂的最大應用領域是生產(chǎn)不同牌號的鎂合金。

二、鎂的冶煉方法

□□根據(jù)鎂礦資源和種類不同，鎂的生產(chǎn)方法分為兩大類，熱還原法和氯化熔鹽電解法。熱還原法有硅熱法、炭熱法和碳化物熱還原法，后兩種在工業(yè)上較少采用。

硅熱法（現(xiàn)只介紹硅熱法）：

□□硅熱還原法煉鎂是利用硅鐵作還原劑，將鎂從其化合物中還原出來而制得金屬鎂的一種生產(chǎn)方法。硅熱法又分為外熱法和內(nèi)熱法，采用硅鐵還原氧化鎂生產(chǎn)金屬鎂的工藝有Pidgeon（硅熱法）工藝和Magnethern工藝。Pidgeon工藝屬于外熱法；Magnethern工藝屬于內(nèi)熱法，根據(jù)生產(chǎn)的連續(xù)性又分為間歇式和半連續(xù)式。

□□硅熱法是我國目前主要應用的方法。該工藝將煅燒后的白云石和硅鐵按一定配比磨成細粉，壓成團塊，裝在耐熱合金罐內(nèi)，在一定溫度和壓力條件下還原得到鎂蒸氣，冷凝結(jié)晶成固態(tài)粗鎂，精煉后得到純鎂。

□□硅熱法的特點是投資少，建設周期短，且生產(chǎn)工藝簡單，單位投資成本低，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害氣體，副產(chǎn)品的爐渣可用作生產(chǎn)肥料或水泥的原料。

白云石的化學組成應在如下范圍內(nèi)才能符合硅熱法煉鎂的要求：

三、煅燒白云石的產(chǎn)物

□□煅燒白云石的產(chǎn)物通常叫煅白。合格的煅白呈白色，表面有微粉，其斷面疏松多孔，質(zhì)量為白云石的一半，硬度較小，不能重拍。過燒煅白表面呈微黃色，有裂紋；生燒的煅白，其質(zhì)量相當于白云石，色澤基本上是白云石的本色。

□□煅白中的主要成分是CaO、MgO以分子結(jié)構(gòu)（MgO·CaO）存在，其灼減量小，水化活性度高.

□□如果煅白吸收空氣中的Co₂和H₂O。煅白吸收少量水分后，立即干固，表面生成一層硬殼，即Ca(OH)₂或Mg(OH)₂。影響下道工序生產(chǎn)。

□□因此、出窯的煅白應在較短時間內(nèi)送入密封的煅白料倉中，且貯存時間般不超過12小時。窯內(nèi)排出的煅白，如貯存方法合理或貯存時間太長均會變質(zhì)。

煅白化學成分一覽表

煅白質(zhì)量等級

四、回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石的優(yōu)點

□□回轉(zhuǎn)窯的特點是生產(chǎn)能力大，機械化程度高，維護操作簡單，煅白活性高，灼減低，且無論白云石是何種結(jié)構(gòu)，只要控制好工藝條件，其煅燒效果均很好。

□□回轉(zhuǎn)窯主要是輻射傳熱與對流傳熱，窯內(nèi)物料隨窯的旋轉(zhuǎn)，充分翻滾，強化了輻射傳熱過程。物料加熱均勻，煅燒溫度易控制。回轉(zhuǎn)窯常用煤粉、煤氣作為燃料。

五、煅白的生產(chǎn)方法及要求

□□煅燒白云石生產(chǎn)線是將豎式預熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。

全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以PLC實現(xiàn)各設備運行的相互連鎖。

煅白工藝流程說明

a）、原料儲運輸送

□□粒度在5～35mm的合格品經(jīng)皮帶機送至預熱器頂部料倉。

b）、白云石煅燒

□□白云石煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器，一臺回轉(zhuǎn)窯及一臺豎式冷卻器組成。物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600℃以上，使白云石發(fā)生部分分解，再由豎式預熱器液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至100℃以下排出冷卻器，冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與煅燒。

c）、成品輸送

□□成品煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鏈式輸送機輸送至成品庫。

d）、煙氣處理

□□回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與白云石進行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經(jīng)收塵器過濾后，煙氣溫度進一步降至80℃以下，含塵濃度符合國家排放標準后排入大氣；另一部分進入袋除塵器后經(jīng)煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小于50mg/Nm³。

e）、煤粉制備

□□本生產(chǎn)線所用原煤（要求揮發(fā)份大于20\%）經(jīng)外購入廠，經(jīng)過儲存、均化后利用風掃煤磨配動態(tài)選粉機組成的閉路系統(tǒng)將原煤粉磨至0.08mm<10\%，成品煤粉通過輸送設備進入儲庫，滿足回轉(zhuǎn)窯煅燒16小時以上的燃料儲備需要。煤粉生產(chǎn)、輸送、儲存均設防爆裝置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。

□□風掃煤磨所需熱源由回轉(zhuǎn)窯尾280-300℃廢氣供應，既節(jié)省能源又環(huán)保。

f）、質(zhì)量控制

□□為嚴把質(zhì)量關，做到以質(zhì)量求生存，采取以下措施進行全面質(zhì)量管理：

（1）嚴格精選原料，提高白云石入窯質(zhì)量，保證原料入窯符合要求。

（2）原料進廠要跟蹤化驗，以保證原料的化學成分滿足要求。

（3）在生產(chǎn)過程中加強質(zhì)量管理，制定企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準，逐步達到國際標準（ISO9002認證），提高職工素質(zhì)量意識，設質(zhì)量檢驗員，加強自檢工作。

六、煅白提煉金屬鎂(粗鎂)

1、           還原劑：

1）硅鐵（工業(yè)生產(chǎn)中通常選用75％Si硅鐵作還原劑，其組成

為Si=49.86％，F(xiàn)eSi₂=50.14％；

2）硅鋁合金：含硅和鋁各半的硅鋁合金，其還原能力高于含硅大于75％的硅鐵，在同一溫度下用硅鋁還原時，其還原能力為硅鐵的2.5倍，且還原溫度比硅鐵低373K左右,還原周期縮短;

3）廢鋁：鋁在所有還原劑中產(chǎn)生的鎂平衡蒸氣壓最高，即鋁的還原性比硅鐵強，鉭鋁的價格較高。如果能用廢鋁來代替硅鐵作還原劑 ，在同等還原條件下，還原溫度降到1323K以下，仍可達到硅熱法在1473K的效果，且還可延長還原罐的使用壽命。

2、           礦化劑：

□□螢石：螢石中CaF₂的含量應大于94％，細度為100—200目。

□□目前生產(chǎn)上采用的配料比一般為：

□□煅白：硅鐵：螢石粉=80（MgO≥38％）：16.5(Si≥75％)：3.5(CaF₂≥75％)

3、           制球：

□□將硅鐵先碎至3—5mm，螢石為浮選得到的粉狀料（-200目），煅白為15—35mm，三種原料按配料比配好后，同時進入球磨機進行混合。

□□還原劑硅鐵、原料煅白和礦化劑螢石經(jīng)細磨混合制成球團。制團一般采用高壓球機，壓力15～20MPa，球團密度可達2g/cm³。其合格標準通常是球團在1.5米高的高空中自由下落到光滑的水泥地面上，以碎成四瓣作為衡量球團強度的標準。球團在高溫下進行反應，反應在固相與固相之間進行。其反應是吸熱反應，并在真空條件下無對流給熱，還原反應過程中，沒有還原氣體從球團外面向里擴散，只有還原析出的鎂蒸氣向外擴散并在鎂結(jié)晶器中冷凝結(jié)晶。

□□硅熱法煉鎂過程中，Si還原煅白云石的反應如下式：

2(CaO·MgO)+Si=2CaO·SiO₂+2Mg

□□硅熱法煉鎂還原反應在1473K和真空狀態(tài)下進行，該溫度高于鎂的沸點，所以還原出來的鎂是氣體狀態(tài)。對于Si還原煅燒白云石的反應，反應物（原料及還原劑）應具有較低的蒸氣壓且在還原溫度下不形成熔體，而生成物金屬應具有較高的蒸氣壓。

4、           主要還原設施：

1）金屬鎂還原爐：是硅熱法煉鎂的核心設備，必須保證還原工藝條件（1473K，小于13.3Pa的真空度）的要求。

□□金屬鎂還原爐普遍采用的是外加熱臥式還原罐還原爐。目前，國內(nèi)應用的金屬鎂還原爐的爐型較多，根據(jù)所用燃料的不同，大體上可分為兩類：用煤氣或重油加熱的還原爐與以煤為燃料的還原爐。

□□用煤氣或重油為燃料的還原爐，通常是16個橫罐的還原爐，其規(guī)格為10.54×3.59×2.94(m)。這種還原爐為矩形爐膛，還原罐間中心距約為600mm，罐呈單面單排排列，爐子背面一般分布有多支低壓燒。火焰從燃燒室進入爐膛空間，繞過還原罐周邊，靠煙囪抽力將燃燒后的煙氣抽入爐底部支煙道，經(jīng)煙道與煙道閘門后進入煙囪。二次風由二次風管再通過爐底第二層二次風道送入爐內(nèi)。

□□還原爐底部兩個還原罐中間設有燃燒室或煙室。還原爐既是一個倒焰爐又是一個貯熱爐。爐膛內(nèi)一般裝有16支鎳鉻合金鋼制的還原罐。16個還原罐分成四組，即4個還原罐組成一組，與一個真空機組相連接(真空機組由滑閥泵和羅茨泵組成)，每臺還原爐還設有一個備用真空機組，因此一臺還原爐一般有5個真空機組，每臺還原爐設有一個水環(huán)泵作為預抽泵。

□□以煤為燃料的還原爐，在我國金屬鎂還原爐主要以燃煤為主，隨著鎂冶煉工藝的不斷發(fā)展與進步，出現(xiàn)過多種燃煤還原爐，典型的有下面幾種：

①.單火室單面單排罐還原爐：該爐型與燃煤氣、重油還原爐爐型相似，單面單排布置還原罐。燃燒室設置在后面，爐內(nèi)裝有14-16支還原罐，在兩支還原罐中間設置一過火孔。該爐型由于只有單排罐，又是單面布置，故操作十分方便，車間布置便于機械化，但其產(chǎn)量和熱效率都低。該爐型屬于矩形倒焰窯，火焰從燃燒室通過擋火板反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經(jīng)過火孔，支煙道至主煙道排出。

②.雙火室雙面雙排還原罐還原爐：該爐型也是矩形倒焰窯，裝有10支還原罐，在長度方向分兩端各裝5支上、下排列。爐型設置了四個對稱分布在兩側(cè)面的燃燒室(每面兩個)，燃燒室內(nèi)有傾斜15°的梁式爐柵，火焰從窯兩側(cè)燃燒室翻過擋火墻，流向爐膛中心窯頂，然后火焰倒流向爐底吸火孔、支煙道再由一端的主煙道排入煙囪。該爐的優(yōu)點是爐子結(jié)構(gòu)簡單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車間布置困難。該爐型也有爐膛空間擴大而布置14-22支罐的。

③.單火室雙面雙排罐還原爐：該爐型是兩端面雙排布罐，單火室燒火的還原爐。在兩個端面各分上、下排裝6支罐，共布罐12支，在一個側(cè)面設多個燃燒室，這樣燃煤操作比較方便，空間利用率也較高，但還原罐數(shù)量有限，產(chǎn)量小。

④.單火室單面雙排罐還原爐：該爐型也屬于外加熱火焰反射爐(俗稱倒焰爐)。是國內(nèi)應用最為廣泛的爐型。內(nèi)還原罐上、下錯開上牌布置?？臻g利用率較高，爐長方向沒有限制，故可以布置較多的還原罐，一般有30-40支。還原罐單面開口，與真空機組的連接較方便。燃燒室設置在爐膛后面，由擋火墻隔開，火焰從燃燒室通過擋火墻反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經(jīng)爐底過火孔、支煙道至主煙道排出。相對于上述其他爐型，該爐型產(chǎn)量大、空間利用率較高、能源消耗較低、經(jīng)濟性好，因此在國內(nèi)得到了廣泛的應用。

2）還原罐：正常工作時，還原罐內(nèi)抽成真空，其真空度為10Pa左右。目前煉鎂還原罐的材質(zhì)主要為ZG3Cr24Ni7RE和ZG40Cr28Ni16兩種。

還原罐屬易消耗部件。其典型結(jié)構(gòu)由半球型封頭、直筒罐體和冷卻水套等三部分組成。還原罐工作條件惡劣，一般是在1180℃-1200℃的高溫及罐內(nèi)抽真空的條件下長期工作，所以要求還原罐具有良好的高溫抗氧化、抗腐蝕性能，以及足夠的高溫強度和綜合機械性能。目前，罐身一般采用離心鑄造工藝，帽頭采用砂型鑄造，半球端底和筒體的連接采用焊接工藝，冷卻水套采用鉚焊件。

□□還原罐的使用壽命：目前還原罐基本上是用高鉻鎳合金鋼鑄造成的，使用壽命較短，一般不超過2-3個月，由此導致還原罐生產(chǎn)成本居高不下一直是煉鎂廠家關切的問題。

□□還原罐的使用壽命與下述因素有關: 

①.煙氣中含氧量高,會加速氧化；

②.煙氣中含硫量高,氧化速度更快；

③.溫度超過抗氧化臨界溫度極限,也會加快氧化速度；

④.溫度超過使用溫度,合金鋼罐機械強度極差,在真空下,造成擠壓變形

⑤.臺金鋼的質(zhì)量、制造方法及焊接質(zhì)量也會影響罐的使用壽命。 

3）還原爐抽真空設施：一般采用三級泵的抽氣方案。粗抽泵采用水環(huán)式真空泵，101.3KPa時，抽氣速率可達27m³/min。預抽泵采用機械式滑閥泵，主泵一般采用羅茨泵，即通常所說的JZJ真空機組。視真空系統(tǒng)的情況和球團料的情況，一般真空達標時間為1—1.5h，真空度可以達到13.3—1.3Pa，能夠滿足硅熱法工藝要求。

□□目前，大多數(shù)鎂廠改用蒸氣射流式真空泵，它兼顧了水環(huán)泵和JZJ機組的優(yōu)點，尤其是真空達標時間縮短為0.5h之內(nèi)，真空度可達  10Pa以內(nèi)，且省電，維修量小。該泵所需蒸氣由還原爐余熱鍋爐供給，實現(xiàn)了能源的充分綜合利用。

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——最大起吊設備。鉚焊大廠房配備有160噸吊車，能滿足4000t/d水泥設備的起重能力，可謂是建材行業(yè)之最?；疖噷Ｓ镁€配有40噸吊車，年吞吐量6萬噸。這些起重設備為生產(chǎn)特大型水泥機械打下了堅實的基礎。
——最大的鋼板預處理生產(chǎn)線。朝重于九三年投資300多萬元建成一條鋼板預處理生產(chǎn)線，采取物理方法對鋼板進行下料前的防腐處理，為提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要保證作用。
——最精密的加工及檢測設備。有從西德進口的編鏈機成套設備，從瑞典進口的筒體自動焊接設備，朝重擁有的一臺鏜桿直徑為250mm、行程6m的大型落地鏜床(全國僅兩臺)，有￠800×5000mm大型外圓磨床，有從德國進口的精密達0.001mm萬能工具顯微鏡，從日本進口探傷厚度為500mmX射線探傷機和從德國進口的超聲波探傷儀，￠650大型投影儀及100噸臥式拉伸試驗機等精密設備，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保證。
                        主  要  工  裝  設  備
   我單位擁有設備1500余臺，其中大型設備及主要加工能力如下：
——大型零件加工設備及加工能力：
--筒體車床：最大加工能力￠5000×18000mm，載重150噸。
--筒體專用鉆孔設備：臥式動力頭，可鉆孔、鏜擴孔、不受筒體尺寸限制。
--自動托輥組：載重190噸。
--M1380外園磨床：最大加工能力￠800×5000mm。
--CQ5280型八米立車：最大加工能力￠8000mm。
--T6216落地鏜床：最大加工能力￠250×6000mm。
--ZFW505八米滾齒機：德國進口，最大加工直徑8000mm，模數(shù)45mm。
--BQ2031龍門刨床：最大加工能力3.15×8mm。
--X2116龍門鏜銑床：最大加工能力6000×1600mm。
--X2010龍門銑床：最大加工能力1000×3000mm。
--CW61100臥式車床：最大加工能力￠600×8000mm。
——結(jié)構(gòu)件加工設備：
下料設備：
--各種規(guī)格型號的剪板機，可剪切厚度16mm的鋼板。
火焰切割設備：
--日本進口NC6500數(shù)控切割機，切割工作臺6500×20000mm。
--日本進口NC5000數(shù)控切割機，切割工作臺5000×15000mm。
--日本進口NC2500光電切割機，切割工作臺2500×10000mm。
以上切割機鋼板厚度均為6—110mm。
刨邊機：
--B81120A筒體鋼板刨邊機：二臺，鋼板刨邊長度L=12000mm
卷板機：
--德國進口PSIO卷板機，冷卷最大尺寸為110×4000mm。
鋼板予處理設備：
--采用物理方法對鋼板進行下料前的防腐處理。
焊接設備：
--各種交、直流手工電弧焊機，鎢極弧焊機、半自動氣體保護焊機，各 種 埋 弧 自 動 焊 操 作 機 械（瑞典進口三臺），可完成鋼板對接、筒體直縫、內(nèi) 外 環(huán) 縫 等 各 種 焊 接 工 作，最 大 加 工 尺寸￠4500×12000mm。
各種沖壓設備（共計30余臺）：
--可完成各種結(jié)構(gòu)件的壓形、折彎、沖壓、落料等工作。
——大型鑄鍛及熱處理設備：
--10噸電弧爐，一臺。10m數(shù)控井式滲碳爐。
--5噸電弧爐，二臺。高頻淬火機床。
                  中頻淬火機床。
--10噸化鐵爐，一臺。鹽浴式熱處理爐。
--1000公斤空氣錘，一臺。5噸臺車式退火爐。
--1500公斤鍛造機，一臺。10噸臺車式退火爐。
--德國250噸壓力機，一臺。遠紅外熱處理機。
——大型吊裝、發(fā)運設備：
--75噸橋式起重機三臺。
--160噸橋式起重機一臺。
--∠75噸橋式起重機各種規(guī)格。
                          主要檢測設備及試驗手段
——超聲波檢測設備：
--CTS—22型，一臺。探傷厚度500—1000mm。
--CTS—26型，一臺。探傷厚度500—1000mm。
--CU10，一臺，探傷厚度500—1000mm。
——X射線檢測設備：
--XXH—2005，一臺，定向，探傷厚度75mm。
--XXH—3005，一臺，周向，探傷厚度55mm。
--RF—300EGSZ，一臺，定向，探傷厚度30mm。
——物理檢測設備：
--WE—30，拉力試驗機，一臺。
--WE—60，拉力試驗機，一臺。
--WE—100，拉力試驗機，一臺。
--JB—15/30，沖擊試驗機，一臺。
                        主 要 產(chǎn) 品 及 供 貨 能 力
   主要產(chǎn)品：朝重經(jīng)過“七五”、“八五”的技術改造，生產(chǎn)制造能力實現(xiàn)了由大變強，產(chǎn)品規(guī)格由小到大，具有水泥廠所需設備的成套性和齊全性。主要產(chǎn)品有年產(chǎn)8.8120萬噸水泥廠成套設備,有9大類、29個系列、181個品種、909種規(guī)格，年生產(chǎn)能力達4萬噸。其中經(jīng)引進開發(fā)的日產(chǎn)2000噸、1000噸主、輔機設備具有較高的技術含量?；剞D(zhuǎn)窯燒成設備、磨機、六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機和袋式系列收塵器等產(chǎn)品為一九九五年國家水泥協(xié)會、中國建材工業(yè)協(xié)會推薦的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要設備簡述如下：
——破碎設備
我廠生產(chǎn)破碎設備已有30余年歷史，早在60年代就與一機部重型礦山機械研究所有著廣泛而密切的聯(lián)系，是國內(nèi)早期生產(chǎn)礦山破碎設備的主要廠家之一。
主要有：顎式破碎機、顎式細破機、錘式破碎機、反擊式破碎機、單段錘式破碎機、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機、圓錐破碎機輥式破碎機、立軸式細破機、立式鏈錘碎煤機、500噸殘極破碎機及輥式破碎機等。
——烘干設備
我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)烘干機是近年推出的高效節(jié)能產(chǎn)品，具有產(chǎn)量高，煤耗低，對物料的適應性強等特點，是老式回轉(zhuǎn)烘干機的換代產(chǎn)品。
——粉磨設備
我廠生產(chǎn)的磨機有100余種，主要有各種規(guī)格的邊緣傳動磨機、高細磨機、軸承磨機、高細軸承磨機、濕格子磨機、濕法磨機、風掃煤磨機、中心傳動磨機、擺式磨粉機、白水泥磨機、陶瓷磨機及立式磨等。
——選粉設備
我廠生產(chǎn)的選粉機有旋風式、離心式及高效渦流式選粉機三種型式。
——預熱器
預熱器是回轉(zhuǎn)窯水泥廠煅燒系統(tǒng)的重要組成部分，我廠生產(chǎn)同各種回轉(zhuǎn)配套的預熱器。
——回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的核心設備，我廠生產(chǎn)國內(nèi)普通干、濕法回轉(zhuǎn)窯外，還生產(chǎn)陶粒窯、造紙廠用濕法窯、磁性材料窯、有色金屬培燒窯、化工廠用窯及球團鋼廠用窯。
——冷卻機
我廠生產(chǎn)的冷卻機主要有 單筒冷卻機、多筒冷卻機及篦式冷卻機。
——成球設備
成球盤又稱造球機或成球機，該設備是一種粉狀物料成球設備，用于半干法成球工藝系統(tǒng)，主要用于立窯成球、球團成球及其他類似物料的成球。設備分為普通成球盤及預加水成球系統(tǒng)，又分為無動力和有動力刮刀兩種。
——機械立窯
我廠生產(chǎn)立窯有盤塔式及塔式立窯兩種，這兩種形式又分為普通式和高效球型立窯。
——包裝設備
我廠生產(chǎn)包裝設備主要有側(cè)吸式雙咀、四咀包裝機，“七五”期間，我廠又引進德國先進制造技術，開發(fā)了六咀、雙咀水泥包裝機生產(chǎn)線成套設備。
——除塵設備
主要設備有吹振式扁袋除塵器，以及從美國富樂公司引進技術生產(chǎn)的各種系列大型袋式除塵器，有PPCS型氣箱脈沖收塵器、UF型單機袋收塵器、PBH型高溫玻纖袋除塵器、DC型旋風收塵器、NR型鑄鐵多管旋風收塵器、LDM型噴吹脈沖袋收塵器、CSJ、CTL系列脫硫收塵器及電除塵器等。
——給料設備
主要有園盤給料機、電振給料機、葉輪給料機、螺旋喂料機及輕型、中型、重型板式給料機等。
——提升設備
主要有THD高效膠帶斗式提升機、TZH高效環(huán)鏈斗式提升機、NE板鏈斗式提升機、TZG鉤頭提升機、ZL型斗式提升機、HL型環(huán)鏈斗式提升機、D型皮帶斗式提升機、TD、TH型斗式提升機及TDL糧食系統(tǒng)專用膠帶斗式提升機等。
——輸送設備
主要有LS型螺旋輸送機、GX型螺旋輸送機、TD型膠帶輸送機、SDB型鏈板斗式輸送機、SBL型鱗板輸送機、FL型鏈式輸送機、移動帶式輸送機及DJ型大傾角擋邊帶式輸送機等。
——墻體材料設備
我廠生產(chǎn)八孔壓磚機，早在1983年就榮獲國家銀牌，主要用于砂石、礦渣、爐渣、粉煤灰、矸石原料的標準建筑用磚。
——冶金礦山等設備
主要有螺旋分級機、葉輪式浮選機、永磁筒式磁選機、攪拌槽及筒型外濾式真空過濾機等。
——鋼廠用球團設備
主要有各種型號的造球機、烘干機、回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機、環(huán)冷機、潤磨機、混合機及煤磨機等。
                            質(zhì)量保證體系及承諾
   朝陽重型建材機械制造有限公司生產(chǎn)的“朝重牌”產(chǎn)品，以精良的加工設備和高技能的操作人員為基礎，在生產(chǎn)與制造過程中，具有嚴密的質(zhì)量保證體系，早在1979年已開始推行全面質(zhì)量管理，并于84年獲國家建材局質(zhì)量管理先進稱號。從88年開始等效采用ISO9001標準，建立了文件化的質(zhì)量體系。在96年進一步貫徹GB/T19001--1994idtIS9001：1994＜質(zhì)量體系、設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式。結(jié)合批量生產(chǎn)的行業(yè)特點，從產(chǎn)品設計到售后服務全過程按照國際標準，進行策劃和控制，規(guī)范質(zhì)量管理和質(zhì)量保證行為有序化，使企業(yè)的質(zhì)量管理活動統(tǒng)一在國家條例的基礎上。質(zhì)量管理機構(gòu)有：質(zhì)管辦、質(zhì)檢處和專職的全質(zhì)管理人員。進行統(tǒng)一指揮，分片包干，一條龍的管理模式，賦予對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、考核等職權(quán)。
   實行全員管理，網(wǎng)絡控制，發(fā)揮全方位的作用，在廠質(zhì)量管理委員會領導下，由總工程師負責，質(zhì)量處處長、各分廠第一責任者、主管質(zhì)量技術副廠長、質(zhì)量管理員、工藝人員組成工作組，質(zhì)檢處作為工作組常設辦事機構(gòu)，負責技術指導和制造質(zhì)量一條龍服務。公司160個班組設置兼職的管理員，形成了由154名人員組成的管理網(wǎng)，為了切實通過工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高，廠還成立了具有技術權(quán)威和管理權(quán)威的工作檢查辦公室，賦予“說的算”的工作考核權(quán)力，對企業(yè)的各項工作實行嚴格的監(jiān)督，這樣使全廠形成了質(zhì)量立法，執(zhí)法和司法的嚴密管理體制，要求質(zhì)檢人員必須堅決執(zhí)行三、二、一檢驗制度：“三按”、“三參考”、“一代表”，把好質(zhì)量關（“三按”：按圖紙、按工藝、按標準進行檢查：“二參考”：參考訂貨合同和生產(chǎn)計劃進行檢查：“一代表”：代表用戶對產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收）。實行現(xiàn)代企業(yè)管理模式，走質(zhì)量效益型之路。
   朝陽重型建材機械制造有限公司于1997年3月、2000年4月順利通過評審，成為ISO9001質(zhì)量體系認證合格單位。質(zhì)量目標：開發(fā)國內(nèi)領先產(chǎn)品，產(chǎn)品出廠合格率達100％，以誠而信的服務，讓顧客滿意放心。質(zhì)量宗旨：以不斷的質(zhì)量追求，贏得顧客恒久的信賴。
                        售后服務對顧客實現(xiàn)承諾
一、兩個百分之百：即服務及時率100％，顧客滿意率100％。顧客合理的反饋即是命令，盡快給予明確的答復，或即刻派出服務人員。
二、堅持十五、六、十二期限：即顧客收到產(chǎn)品開始計算，十五天內(nèi)為產(chǎn)品驗收期限：產(chǎn)品發(fā)至合同規(guī)定到站計算，六個月內(nèi)為產(chǎn)品銹蝕期，十二個月內(nèi)為產(chǎn)品保修期（易損件除外）。
三、實行三包：即產(chǎn)品在安裝、調(diào)試及保修期內(nèi)，由于設計、制造、配套等原因造成的質(zhì)量問題，負責包修、包換、包退。
四、重點服務：即國家重點項目，根據(jù)顧客需求，可派駐現(xiàn)場服務人員，全權(quán)負責處理產(chǎn)品質(zhì)量問題（非此種情況另議）。
五、堅持一、三規(guī)定：即對顧客提出的投訴一般一日內(nèi)給予答復，三日內(nèi)對重大問題提出解決方案并實施處理，最終達到顧客滿意。
六、執(zhí)行合同：即根據(jù)合同條款要求，提供技術指導服務，根據(jù)合同要求為顧客培訓操作人員（含有償、無償服務）及其它合同規(guī)定事宜。